Jim Cuviello von Complete Decorative Concrete Solutions (CDCS) in Annapolis, MD, sandte diesen Informationsbericht über ein gebeiztes und poliertes kommerzielles Betonbodenprojekt. Lesen Sie weiter, um die schrittweisen Verfahren zu erfahren, einschließlich Tipps und Informationen zum Schleifen, Honen, Polieren, Beizen, verwendeten Geräten und vielem mehr. Das Team von Complete Decorative Concrete Solutions, bestehend aus Pete Cosgrove von CDCS, James Stephens von Heavenly Touch Stone Care aus San Jose, Kalifornien, und Giovanni Lagana von Lagana Tile in Monterey, Kalifornien, flog nach Annapolis, um beim Polieren zu helfen und zu verbessern ihre Fähigkeiten in konkreten Färbetechniken.
Die Lavina 25, 7,5 PS, Maschinen- und Diamantschleifmittel stammen von Mile bei Advanced Diamond Tools in Kanada. Um den Betonstaub zu sammeln Pulse-Bac-System von CDC Larue wurde benutzt. Alle Sägeschnitte wurden mit dem Mongoose 411 von Engrave-a-Crete durchgeführt. Das Polierbare Betonverdichtungsflecken sind von Seal Source International.
Der Job ist ein 3.600 Quadratmeter großer Sonnenstudio mit sechs 600 Quadratmeter großen Abschnitten, die orange, braun, grün, eine blau / grüne Kombination und zwei Blautöne gebeizt sind. Es gibt Sägeschnitte auf den 3.600 Quadratmetern. Wenn der Boden fertig ist, werden Wände für 22 Bräunungsräume, eine Lobby, ein Büro, eine Waschküche und ein Badezimmer installiert.
Das Management der Kundenerwartungen durch das Projekt ist ebenso wichtig wie die Arbeit selbst. Es ist wichtig, den Kunden während des gesamten Prozesses einzubeziehen, damit er den Fortschritt sehen und während des gesamten Projekts eine Idee entwickeln kann, wie das Endergebnis aussehen wird. Auf diese Weise gibt es keine Überraschungen, da der Kunde vorgefasste Vorstellungen davon hatte, wie das Endergebnis aussehen würde.
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Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, versuchen Sie, die Besonderheiten der Betonmischung herauszufinden, die für die Platte verwendet wurde. Dies bestimmt nicht die allgemeinen Verfahren, sondern hilft bei der Entscheidung über die beste Vorgehensweise. Oft sind diese Informationen nicht verfügbar und Sie sind dem Versuch und Irrtum überlassen. Diese besondere Betonplatte war ein faserverstärkter Beton, der weich zu sein schien.
Da diese Platte gefärbt werden sollte, ist es das Ziel, so wenig Aggregat wie möglich freizulegen und die raffinierteste Creme innerhalb der Oberfläche zu erreichen. Dies ermöglicht die beste Fleckensättigung und die beste Farbe des Flecks.
Es ist die Präzision Ihres anfänglichen Schleifens, die maßgeblich die Grundlage für die Qualität des abgeschlossenen Auftrags bildet.
In einer kommerziellen Umgebung befinden sich typischerweise zwei oder drei verschiedene Betonschichten innerhalb der Oberflächencreme, bevor Aggregat-Zoll oder größer freigelegt wird. Die Oberflächencreme auf dieser Platte hatte drei Schichten. Die Oberseite war eine verbrannte, hart gespachtelte Oberfläche mit Fasern, die wie Fell hervorstanden. Die nächste Schicht war eine Verfeinerung der hart gespachtelten Oberfläche. Die letzte Schicht ist heller, selbst in der Farbe, und besteht aus sehr kleinen Zuschlagstoffen / Sand von der Größe eines Nadelkopfes und etwas größer, etwa 1/16 bis 1/8-Zoll. Diese letzte Schicht ist die reinste. Es hat die beständigste Farbe und weist die meisten Unvollkommenheiten auf, bevor Aggregate und größere freigelegt werden.
Anders als beim Wiederherstellen und Polieren von Marmor- / Granitböden sind diese Schichten ein Schlüsselelement beim Polieren von Beton, wenn freiliegende Zuschlagstoffe nicht erwünscht sind. Beim Restaurieren und Polieren von Marmor / Granit gibt es per se keine unterschiedlichen Schichten. Es gibt Variationen, die nicht nur in der Oberfläche durch den ganzen Stein gehen. Wenn bei Beton kein freiliegendes Aggregat erwünscht ist und das Ziel darin besteht, innerhalb einer der Schichten zu arbeiten, müssen Sie darauf achten, diese Schicht nicht zu durchschleifen. Ziel ist es, die gewünschte Schicht zu verfeinern, in ihr zu bleiben und sie durchgehend so konsistent wie möglich zu gestalten. Diese Schichten können durch die Oberfläche der Platte in ihrer Dicke variieren.
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Das Finden der richtigen Diamantkombination am ersten Tag bestimmt das Tempo für den Rest des Jobs. Die Diamantkombination bezieht sich nicht nur auf die Abfolge der Körnungen, sondern auch auf den tatsächlichen Stil der Diamanten - solche mit mehr und weniger Oberfläche. Es bietet eine Basis, um mit der Fähigkeit zu arbeiten, nach Bedarf zu ändern. Sobald die Oberfläche abgeschliffen ist, kann sie nicht mehr zurückgelegt werden. Sobald ein gutes Setup gefunden wurde, kann es größtenteils durch den gesamten Job getragen werden. Seien Sie jedoch darauf vorbereitet, möglicherweise für eine Schleife geworfen zu werden und einen Bereich zu finden, in dem die vorgegebene Einrichtung nicht funktioniert. In diesem Fall gehen Sie zu Ihrer Tackle-Box mit Schleifmitteln und finden langsam heraus, was zur Fertigstellung dieses Bereichs erforderlich ist. Beobachten Sie immer die Ergebnisse, während Sie speziell in den ersten Schleifschritten arbeiten.
Es ist unsere Präferenz, trocken zu beginnen und zu beenden. Wenn möglich, ziehen wir es vor, nicht mit nassem Betonschlamm umzugehen. Wir begannen mit dem Trocknen mit 220er, superdicken Metallschleifmitteln von Mile bei Advanced Diamond Tools. Beim Versuch, die Platte zu schneiden, hinterließen die Schleifmittel der Körnung 220 verschiedene leichte Kratzmuster, die jedoch nicht tatsächlich geschnitten wurden. Der Beton schien wie warmer Kunststoff. Die Hitze beim Trockenschleifen hatte teilweise damit zu tun, obwohl das Diamantwerkzeug nie glasiert wurde. Nachdem wir versucht hatten, andere Diamantsätze trocken zu machen (solche mit mehr und weniger Oberfläche und unterschiedlichen Körnungen), wurde festgestellt, dass wir für unsere ersten Schleifschritte nass werden mussten.
Wieder einmal haben wir mit 220er Super Super Thick Abrasives (nass) begonnen und festgestellt, dass sie die verbrannte, gespachtelte Oberfläche entfernen, aber sehr langsam. Denken Sie daran, wir wollten nicht aggressiv werden, wir wollten die süße Creme finden, mit der der Fleck sein volles Potenzial entfalten kann. Außerdem wollten wir so viele Haarrisse / Gurtbänder / Mikrorisse wie möglich beseitigen.
Unsere Pässe bestanden aus Auf / Zurück und Auf / Zurück über den gleichen Bereich. Abhängig von der Ebenheit des Betons gingen wir manchmal insgesamt viermal über die Fläche, jedoch in unterschiedlichen Winkeln. Es ist besser, zusätzliche Durchgänge zu machen, um jeweils eine kleine Oberfläche zu entfernen, und dann einen aggressiveren Diamanten zu verwenden, der weniger Durchgänge macht, nur um herauszufinden, dass Sie zu viel abgenommen haben.
Nur eine Anmerkung, es gibt keinen Grund, warum Sie eine Platte nicht mit freiliegenden Zuschlagstoffen färben können, wenn Sie die wasserbasierten Densifing Stains von Seal Source International verwenden. Die meisten Aggregate absorbieren den Fleck nicht oder nur sehr wenig. Ein gebeizter Zuschlagstoffboden kann sehr dekorativ sein.
Da das Metall mit 220er Körnung viel Zeit in Anspruch nahm, gingen wir bei Advanced Diamond Tools zu den Cementina Metal Bond Diamonds mit 120er Körnung von Mile. Wieder ging dies etwas langsamer als wir wollten, also gingen wir zum 70er Cementina Metal Bond Diamond. Dies gab uns eine großartige Produktion, ohne Aggregate freizulegen. Das Herausragen der Fasern war kein Problem, da sie beim Honen und Polieren fast immer von der Oberfläche abgebrannt werden. Die ersten vier Schleifabschnitte mit einer Fläche von 600 Quadratfuß bestanden aus Cementina Metal Bond Diamond mit einer Körnung von 70, dann aus Cementina Metal Bond Diamonds mit einer Körnung von 120 und wurden mit den superdicken Metall-Schleifmitteln mit einer Körnung von 220 fertiggestellt. Alle drei Körnungen wurden nass gemacht.
Als wir den fünften Abschnitt begannen, machten wir einen Durchgang mit den Cementina Metal Bond Diamonds der Körnung 70 und gingen direkt durch die verbrannte Oberfläche, die süße Sahne und ein gutes Stück in das Aggregat. In einfachen Worten war dieser Abschnitt sehr weich und viel einfacher zu schneiden. Auf der technischen Seite reagierte die Metallmatrix des Pads so, dass die Diamantschleifmittel schneller schneiden konnten. Dies wird für einen weiteren Tag bleiben. Normalerweise haben Sie Hinweise wie Farbabweichungen auf die Härte des Betons. Leider gab es keine Hinweise. Wir haben sofort aufgehört, die 220er Metal Super Thick Abrasives aufzutragen, und unsere Up / Back-, Up / Back-Pässe nass gemacht. Wir fanden die 220er konsequent geschnitten, aber nicht sehr schnell. Wir haben dann Cementina Metal Bond Diamonds mit einer Körnung von 120 ausprobiert und die 120er haben großartig geschnitten, aber festgestellt, dass Up / Back, Up / Back zu viel Oberfläche entfernt haben. Ich habe vorhin gesagt, es ist besser, mehr Pässe und Zeit zu nehmen, als zu viel Oberfläche auf einmal abzunehmen. Die 220er hätten funktioniert, hätten aber viel zu lange gedauert, und die 120er waren zu aggressiv, um ein wenig vom Auf / Ab, Auf / Zurück abzuheben. Wir haben in unserer Tackle-Box mit Schleifmitteln nachgesehen und hatten nichts, was es uns ermöglichen würde, langsam mit unserer Up / Back-, Up / Back-Methode zu schneiden. Einer der Gründe für die Verwendung dieser Up / Back-, Up / Back-Methode ist, dass sie eine weitere Verfeinerung der Oberfläche auf mikroskopischer Ebene ermöglicht, als wenn Sie mit einem aggressiveren Korn schneller mit weniger Durchgängen über die Oberfläche fahren würden. Das Ergebnis einer verfeinerten Oberfläche beim Durcharbeiten der Körner ist eine Oberfläche, die Ihnen eine bessere Tiefe und Klarheit der Reflexion verleiht. Es gibt Ihnen auch eine bessere Chance, dass Tiefe und Klarheit der Reflexion direkt auf den Boden blicken, als über den Boden in die Ferne schauen zu müssen. Da wir keine Schleifmittel zur Hand hatten (Unsere Antwort waren wahrscheinlich die 220er Cementina Metal Bond Diamonds, aber wir hatten sie nicht zur Hand), hatten wir keine andere Wahl, als die 120er zu verwenden und zwei schnelle Einweg-Pässe in verschiedenen zu machen Anweisungen, um sicherzustellen, dass wir alle kleinen Dips treffen. Wir sind dann in die 220er aufgestiegen und haben unsere Up / Back-, Up / Back-Methode fortgesetzt. In einigen Bereichen haben wir einen weiteren Auf- / Rückpass genommen, um die bestmögliche Verfeinerung zu erzielen.
Seien Sie immer bereit, Ihr Verfahren bei Bedarf zu ändern, und achten Sie dabei immer auf die Details. Wir blieben bei diesem aktuellen Setup und gingen in den sechsten Abschnitt, und wie sich herausstellte, war dieser Abschnitt der gleiche wie der fünfte. Für die letzten beiden Abschnitte verwendeten wir eine Kombination aus Cementina Metal Bond Diamonds mit einer Körnung von 120, die zwei schnelle Einwegdurchgänge in verschiedene Richtungen durchführte, dann die superdicken Metall-Schleifmittel mit einer Körnung von 220, die nach oben / hinten, nach oben / hinten nass gingen. In einigen Bereichen sind wir mit den 220ern noch einmal auf und ab gegangen, um die Oberfläche weiter zu verfeinern.
wie man Arbeitsplatten aus Beton schleift und poliert
Sobald alle 3.600 Quadratfuß auf 220 Metalle gemahlen waren, trockneten wir sie gründlich und gingen zu Phenolharzen mit 100 Körnungen, die ebenfalls von Diamond Tools in Kanada getrocknet wurden.
Y.Sie müssen sich eine Baustelle als Rätsel vorstellen. Es sind viele Schritte erforderlich, um ein Projekt von Anfang bis Ende zu bringen. Es wird die Ausrüstung betrieben, der Boden gereinigt, das Design ausgelegt, falls vorhanden, die Genehmigung des Kunden eingeholt, das Sägen, bei Bedarf Fleckenproben usw. Wenn ein Schritt von einer Person ausgeführt wird, z. B. Schleifen, dann von einer anderen Person kann der nächste Schritt sein, z. B. das Reinigen desselben Bereichs. Gleichzeitig können sich mehr Personen am anderen Ende der Platte befinden und weitere Schritte ausführen, die möglicherweise völlig unabhängig von den aktuellen Vorgängen sind, z. B. Entwurfsarbeiten oder Fleckenmuster. Darüber hinaus sollte jeder vorausdenken. Wenn es beispielsweise bereit ist, die Diamantschleifmittel zu wechseln, steht jemand da und wartet darauf, dass die Maschine angehoben wird, um die Änderung vorzunehmen. Die Baustelle muss wie eine gut geölte Maschine laufen, damit die Produktion maximal ist.
Da jeder Abschnitt mit Phenolharzen der Körnung 100 fertiggestellt wurde, wurden sie auch mit einem Autowäscher gereinigt. Es wurde festgelegt, wohin die Wände führen sollten, und Proben des Flecks wurden mit einem Handschleifer aufgetragen und poliert, um die Genehmigung des Kunden zu erhalten.
Beachten Sie, dass der Kunde die allgemeine Farbe und nicht die genaue Farbe genehmigt hat, da die Echtfarben der Flecken je nach Porosität in der gesamten Platte variieren. Was auch teilweise die Porosität bestimmt, ist die Körnung, bei der Sie vor dem Färben aufhören, auf welche Betonschicht der Fleck aufgetragen wird und die Variation, bei der die Diamanten auf die niedrigen und hohen Stellen treffen oder nicht treffen. Bei Bedarf können diese Tiefpunkte mit Handwerkzeugen verfeinert werden. Darüber hinaus bestimmt der Beton, wie der Fleck infolge der Mischung absorbiert wird, wie er getrocknet wird, Veredelungsmethoden usw.
Nachdem festgestellt worden war, wo die Wände gehen würden, war es an der Zeit, den Rest des Bodens für Sägeschnitte auszulegen. Als nächstes wurden die Halbkreise und Sonnenstrahlen ausgelegt. Der Mittelpunkt der Lobby wurde gefunden und die Halbkreise wurden mit einem Bilderrahmendraht gezeichnet, der mit bis zum Ende abgeklebtem Dichtungsmasse ausgestreckt war. Bilderrahmen-Draht wurde verwendet, weil er sich nicht dehnt und flexibel ist. Nachdem der Boden ausgelegt war, wurden mit der Mungo 411-Säge von Engrave-a-Crete alle Linien geschnitten. Alle Linien wurden freihändig geschnitten!
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In der Vergangenheit haben wir eine Schleifmaschine mit 4 Klingen und einer geraden Metallkante verwendet, um die Linien zu vervollständigen. Dieser Job hatte einige kleine Detailarbeiten in den Strahlen, die Aufmerksamkeit benötigen, um die sich ein RotoZip gekümmert hat. Der RotoZip kann auch mit einer kleinen kreisförmigen Klinge verwendet werden. Es ist viel einfacher zu bedienen als der Handschleifer. Mit diesem Werkzeug konnten wir alle Sägeschnitte im gesamten Boden festziehen, viel mehr als mit dem Handschleifer.
Details, Details, Details machen den Unterschied zwischen einem guten Job und einem außergewöhnlichen Job!
Nachdem alle Schnitte abgeschlossen waren und der Boden so sauber wie möglich war, war es Zeit, mit dem Färben zu beginnen.Die von uns verwendeten Flecken sind verdichtende Betonflecken von Seal Source International auf Wasserbasis. Es gibt keine gefährlichen Säuren oder Lösungsmittel, und die Anwendung kann nicht einfacher sein. Es ist nicht erforderlich, umfangreiche Schutzkleidung oder Gesichtsmasken zu tragen.
Die Flecken sind insofern einzigartig, als der Träger der Pigmente ein Betonverdichter istSo wird der Beton gleichzeitig verdichtet und gefärbt.Der Betonverdichter trägt dazu bei, dass polierter Beton seinen Glanz behält, da die Oberfläche unter anderem abriebfester wird. Der Fleck lässt sich schnell und einfach auftragen und schneidet mehrere Schritte aus, die andere polierbare Betonflecken durchlaufen müssen, um das Endergebnis zu erzielen.
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Tragen Sie den Fleck einfach nach dem Honen von 100 Körnern mit Phenolharzen auf den gewünschten Farbton auf. Tragen Sie einen Hauch mehr Fleck auf, in Erwartung, dass sich beim Honen ein wenig Farbe heraushebt.
Sobald der Fleck getrocknet war, gingen wir zu Phenolharzen mit einer Körnung von 200 über. Wenn Sie noch nie einen Boden gebeizt und poliert haben, kann es etwas nervenaufreibend sein, zu beobachten, wie der Boden fast weiß wird, wenn sich die Phenolharze mit einer Körnung von 200 bewegen. Bei Phenolharzen mit einer Körnung von 400 kam ein Teil der Farbe zurück.
Um 800 knallte der Boden und mehr Farbe kam zurück.
Um 1500 hatten wir große Klarheit, der Boden sah eng aus und die Farbe kam zurück.
Cuviello Beton- und Terrazzopolieren
Jim Cuviello
224A Log Canoe Circle
Stevensville MD 21666
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