Konkrete Testverfahren - Tests für Slump & More

Für den kleineren Bauunternehmer für Wohnbeton sind Betontests möglicherweise keine Routine und scheinen sogar eine Unannehmlichkeit zu sein. Die relativ geringen Kosten, die mit dem Testen verbunden sind, machen sich jedoch ziemlich schnell bezahlt, wenn Probleme oder Fragen bei Projekten auftreten.

Durch die Beurteilung der Eigenschaften von Frischbeton während des Einbringens kann ein Auftragnehmer besser auf auftretende Probleme wie geringe Festigkeit oder Risse reagieren. Frische Betontestdaten wie Einbruch und Luftgehalt können helfen, mögliche Ursachen aufzuzeigen und die Untersuchung zur Fehlerbehebung zu leiten. Wurde überschüssiges Wasser hinzugefügt? War der Luftgehalt zu hoch oder zu niedrig?

Sie sollten konkrete Tests ernst nehmen und auf dem richtigen Fuß beginnen, indem Sie sich die Dienste eines zertifizierten Prüflabors sichern (siehe ASTM C 1077 ) Beschäftigung von Feld- und Labortechnikern, die ACI-zertifiziert sind. Dies gibt Ihnen die größte Sicherheit, dass ordnungsgemäße Probenahmen sowie ordnungsgemäße Feld- und Labortests durchgeführt werden.

TYPISCHE FRISCHBETONPRÜFUNGEN

Welche Tests werden normalerweise für ein kleineres Bauprojekt durchgeführt (oder wären von Vorteil)? Hier ist eine grundlegende Checkliste:

Die Liste ist nicht so lang wie es scheint. Wenn Sie in der Betonindustrie arbeiten, sind Ihre Arbeit oder Ihre Materialien wahrscheinlich von diesen Testergebnissen betroffen. Jedes Verfahren oder jede Testmethode muss ordnungsgemäß und innerhalb des erforderlichen Zeitrahmens durchgeführt werden, um vergleichbar zu sein. Frischbetontests, die zusammen mit einer Reihe von Druckfestigkeitszylindern durchgeführt werden, sind: Absacken, Luftgehalt, Einheitsgewicht und Temperatur. Daten aus diesen Tests sind hilfreich bei der Beurteilung der Mischungsproduktion und der Leistungskonsistenz. Obwohl die Probenahme sowie die Herstellung und Aushärtung von Prüfkörpern an sich keine Prüfmethoden sind, sind sie wichtige Praktiken, da nachfolgende Prüfungen von der Art und Weise abhängen, in der der Beton beprobt wurde, und von der Art und Weise, in der die Prüfkörper hergestellt wurden.

Weitere Informationen zu diesen und anderen Testverfahren finden Sie unter www.astm.org . Eine weitere gute Ressource ist ACI 214, Empfohlene Vorgehensweise zur Bewertung der Ergebnisse von Festigkeitstests von Beton , erhältlich bei der American Concrete Institute .

PROBENAHME

Probenahme (per ASTM C 172 ) ist der erste Schritt, um festzustellen, ob der platzierte Beton den Spezifikationen entspricht. Die Richtlinien lauten, zusammengesetzte Proben mit einem ausreichenden Gesamtvolumen (1 Fuß) zu entnehmen³Minimum) aus dem Transportwagen nach 10% und bevor 90% der Ladung entladen wurden. Diese Proben dürfen nicht mehr als 15 Minuten voneinander entfernt entnommen und erneut gemischt werden, um eine zusammengesetzte Probe zu erhalten. Sie werden dann abgedeckt, um vor schneller Verdunstung zu schützen und eine Kontamination zu vermeiden.

woraus besteht maisstärke

TEMPERATUR

Hier wird die Temperatur nach dem Einbringen des Betons gemessen, idealerweise sollte sie jedoch vor dem Einbringen gemessen werden, um auf Temperaturen außerhalb eines bestimmten Bereichs zu reagieren. Das Thermometer ist so platziert, dass es mindestens 3 Zoll Beton um das Thermometer herum liefert
Setzen Sie den Stiel ein und lassen Sie ihn mindestens 2 Minuten lang an Ort und Stelle, bis sich die Temperatur stabilisiert hat.

Beginnen Sie mit der Temperaturmessung des Betons (per ASTM C 1064 ) innerhalb von 5 Minuten nach dem Sichern des Remixed Composite. Das Thermometer sollte auf 1 ° F genau sein. Der Beton sollte sich in einer Schubkarre oder einem anderen geeigneten Behälter befinden, der das Einsetzen des Thermometers ermöglicht, so dass mindestens 3 Zoll Beton den Schaft umgeben. Solange das Thermometer in Ihrer Probe von ausreichend Beton umgeben ist, sollte es mindestens 2 Minuten lang eingesetzt bleiben, während alle anderen Tests durchgeführt werden. Nach Ablauf der 2 Minuten ist der Test abgeschlossen, sobald der Messwert innerhalb von 1 ° F stabil bleibt.

Temperaturmessungen können auch im transportierenden Fahrzeug oder innerhalb der Formen durchgeführt werden, solange 3 Zoll Beton das Thermometer umgeben. Das Messen der Betontemperatur in den Formen (siehe Foto) wird nicht wirklich empfohlen, da die Zahnpasta bereits aus der Tube ist. Wenn die Messung jedoch in der Eile verpasst wurde, alles andere zu erledigen, reicht es aus, die Messung nach der Platzierung durchzuführen.

Testtipp: Ein häufiger Fehler, den viele Menschen machen, besteht darin, das Thermometer zu entfernen, um die Temperatur abzulesen. Lesen Sie unbedingt das Zifferblatt, während das Thermometer noch in den Beton eingesetzt ist.

BETON-SLUMP-TEST

Slump-Tests ( ASTM C 143 ) gelten für Beton mit Einbrüchen von mehr als 1/2 Zoll und weniger als 9 Zoll. Sobald die Betonprobe erneut gemischt wurde, beginnen Sie innerhalb von 5 Minuten mit den Absackversuchen. Beginnen Sie, indem Sie eine 12 Zoll hohe Form in Form des Kegelstumpfs eines Kegels mit einem Durchmesser von 8 Zoll unten und einem Durchmesser von 4 Zoll oben füllen. Füllen Sie die Form in drei gleichen Schichten nach Volumen, nicht nach Höhe. Stangen Sie jede Schicht 25 Mal mit einem Stab mit 5/8 Zoll Durchmesser ab, um jede Schicht zu verdichten. Heben Sie den Kegel nach dem Füllen und Stangen an, damit der Beton nachlassen kann. Die Entfernung, in der der Beton nachlässt oder einbricht, hängt von seiner Konsistenz ab.

Messen Sie den Betrag, um den der Beton von der ursprünglichen Höhe von 12 Zoll auf das nächste 1/4 Zoll sinkt oder absetzt, und notieren Sie ihn als den Einbruch in Zoll. Die Messung erfolgt zwischen der ursprünglichen Höhe von 12 Zoll und dem verschobenen Zentrum der abgesetzten Masse des entformten Betons. Wenn der Test außerhalb des angegebenen Bereichs liegt, wird normalerweise ein Prüftest durchgeführt, um die Testergebnisse zu bestätigen.

Testtipp: Da das Abbinden des Betons zeit- und temperaturabhängig ist, muss dieser Test innerhalb von 5 Minuten nach Erhalt der Verbundprobe gestartet und innerhalb von 2 ½ Minuten nach Beginn des Füllvorgangs abgeschlossen werden.

LUFTINHALT

Ein Druckmesser vom Typ B wird verwendet, um den Luftgehalt von Normalbeton zu bestimmen. Der Luftinhalt wird am Zifferblatt abgelesen, das für jedes Gerät kalibriert wird. Der aggregierte Korrekturfaktor (erläutert in ASTM C 231) muss von Ihrem Messwert abgezogen werden, um den Nettoluftgehalt zu erhalten. (Foto mit freundlicher Genehmigung von PCA.

Luftporenbildender Beton wird normalerweise in Gebieten des Landes spezifiziert, in denen frostbedingte Schäden auftreten können. Die Messung des Luftgehalts in Frischbeton normaler Dichte wird typischerweise unter Verwendung der Druckmethode durchgeführt ( ASTM C 231 ). Ein weiterer nützlicher Test ist ASTM C 173 . Das Druckverfahren wird jedoch häufig bevorzugt, da es relativ schnell ist.

Sie sollten den Test innerhalb von 15 Minuten nach Erhalt der zusammengesetzten Probe beginnen. Beginnen Sie mit dem Füllen der 0,25 ft³Basis des Luftinhaltstestgeräts in drei gleichen Schichten und jede Schicht 25 Mal stäbchen. Schlagen Sie nach dem Rodden 12 bis 15 Mal mit einem Holzhammer auf die Außenseite der Basis, um eventuelle Luftporen zu schließen. Nachdem Sie die drei gleichen Schichten fertiggestellt haben, streichen Sie die Schüssel oben bündig ab, um die 0,25 Fuß vollständig zu füllen³Volumen. Zu diesem Zeitpunkt kann es im Rahmen der Berechnung gewogen werden, um das Frischbeton-Einheitsgewicht zu bestimmen.

Verriegeln Sie anschließend die Oberseite des Luftinhaltsprüfgeräts über der Basis und füllen Sie den Luftspalt zwischen der Oberseite des abgezogenen Betons und der Unterseite der Oberseite des Luftzählers mit Wasser. Das Messgerät wird dann mit der eingebauten Handpumpe unter Druck gesetzt, bis es auf Null gestellt ist (oder wie kalibriert). Lassen Sie nach einer Stabilisierungsphase den Druck oben ab und lesen Sie den Luftporengehalt auf dem Zifferblatt oben am Messgerät ab. Subtrahieren Sie den aggregierten Korrekturfaktor vom Messwert und geben Sie den Endwert an.

Testtipp: Ein typischer Luftgehalt für Beton mit einem Aggregat mit einer maximalen Größe von ¾ Zoll beträgt etwa 6%, und die angegebenen Bereiche des Luftgehalts betragen typischerweise minus 1 ½% und plus 1 ½% des Zielwerts.

Kannst du die Kleidung über Nacht in der Waschmaschine lassen?

DICHTE (EINHEITSGEWICHT)

Die Dichte (Einheitsgewicht) von Beton ( ASTM C 138 ) wird mit einem Druckmesser vom Typ B (siehe Foto) gemessen, um die Übereinstimmung mit dem genehmigten Projektmix-Design zu überprüfen. Die durch diesen Test erhaltenen Informationen können auch zur Bestimmung des Ertrags und des relativen Ertrags verwendet werden, um zu überprüfen, ob Sie das von Ihnen bestellte und bezahlte Betonvolumen erhalten. Sie können diese Daten auch verwenden, um den Luftgehalt der Mischung zu berechnen.

Das Einheitsgewicht wird durch die folgende Formel bestimmt. Subtrahieren Sie das Gewicht der Messbasis vom Gesamtgewicht der Messbasis und des darin enthaltenen Betons. Teilen Sie als nächstes dieses Gewicht (in Pfund) durch das Volumen der Messbasis (Kubikfuß), um die als lb / ft ausgedrückte Dichte zu erhalten³::

Testtipp: Wenn Sie die Einheitsgewichtsdaten haben, erhalten Sie einen dritten Punkt, um eine gerade Linie zu überprüfen. Wenn beispielsweise der Einbruch zunimmt, nimmt der Luftgehalt im Allgemeinen zu. Wenn dies signifikant ist, achten Sie darauf, dass das Einheitsgewicht messbar abnimmt. Wenn sich dies nicht in den Testergebnissen widerspiegelt, behalten Sie die Tests im Auge und überprüfen Sie die Daten, Verfahren oder Berichtsgenauigkeit.

BETONZYLINDERPRÜFUNG

Testzylinder ( ASTM C 31 ) werden gegossen, um zu überprüfen, ob die angegebene Druckfestigkeit der Mischung erreicht wurde. Typischerweise werden Kunststoffformen mit einem Durchmesser von 6 Zoll und einer Höhe von 12 Zoll verwendet. Einige Projekte verwenden Zylinder mit einem Durchmesser von 4 Zoll und einer Höhe von 8 Zoll.

Füllen Sie die Formen mit einem Durchmesser von 6 Zoll in drei gleichen Schichten, wobei Sie jede Schicht 25 Mal mit Stangen versehen. (Füllen Sie Formen mit einem Durchmesser von 4 Zoll in zwei gleichen Hebebühnen.) Klopfen Sie nach dem Stangen jeder Schicht auf die Außenseite der Form, um alle verbleibenden Luftporen zu entfernen. Sobald die Form gefüllt ist, schlagen Sie die oberste Schicht des Betons mit der Oberseite der Form ab und lagern Sie die Formen bei Temperaturen von 60-80 ° F, wobei Sie sie ungestört lassen. Eine gute Praxis vor Ort wäre es, den Satz Testzylinder in eine Aushärtungsbox (hier gezeigt) zu legen, bis er aufgenommen und zum Aushärten bis zum Testdatum in ein Labor gebracht wird. Typischerweise wird ein Satz von vier Zylindern gegossen, wobei zwei nach 7 Tagen und zwei nach 28 Tagen getestet werden. Spezifikationen können natürlich nach Bedarf andere Testtermine verlangen.

Eine Aushärtungsbox auf einer ebenen Oberfläche mit Temperaturregelung ist ideal, um die Zylinder vor der Aufnahme bis zu 48 Stunden nach dem Gießen im richtigen Temperaturbereich (60-80 ° F) zu halten. (Foto mit freundlicher Genehmigung von PCA.)

Wenn Sie die Testzylinder zu lange in der Sonne lassen, treten später Probleme auf. Die Zylinder sollten auf einer ebenen Fläche aufgestellt und bis zu den ersten 48 Stunden vor Witterungseinflüssen geschützt werden. Die Deckel sollten abgedeckt sein, um Feuchtigkeitsverlust zu vermeiden.

Testtipp: Schlecht hergestellte, gelagerte oder vernachlässigte Testzylinder verursachen Kopfschmerzen und können zu kostspieligen Tests auf Festbeton führen, um dem Eigentümer Informationen zu liefern, die belegen, dass der tatsächliche Ortbeton eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit aufweist. Während dieses Verfahren einfach ist, nehmen Sie es nicht leicht. Es gibt eine Reihe von Gründen, warum die Zylinderfestigkeit durch schlechte Praxis beeinträchtigt werden kann, wie in der folgenden Tabelle gezeigt.

AUSWIRKUNGEN AUSGEWÄHLTER PRÜFFEHLER *

* NRMCA-Veröffentlichung Nr. 179

Verschiedene unsachgemäße Prüfverfahren können zu einer Verringerung der Festigkeit der Prüfzylinder führen, wie in dieser Tabelle der National Ready Mix Concrete Association gezeigt. Unter der Annahme einer Mischfestigkeit von 10.000 psi wird die Verringerung der Druckfestigkeit für zahlreiche Situationen gezeigt, in denen Zylinder nicht ordnungsgemäß gegossen, gelagert oder für Tests vorbereitet wurden.

Informationen zum Testen von bereits eingelegtem und gehärtetem Beton finden Sie unter Testen von Festbeton .