GFRC-Kaminverkleidung für das mediterrane Haus - The Concrete Network

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Dieser beherrschende Kamin der alten Welt wurde aus glasfaserverstärktem Beton hergestellt.
Mit einer handgepressten Trockenpackungsmethode konnte Absolute ConcreteWorks ein erodiertes Finish der alten Welt auf der Surround-Oberfläche erzielen.
Absolute ConcreteWorks fertigte auch die Treppenstufen und Steigrohre aus glasfaserverstärktem Beton.
Die Kaminsaumsäulen wurden umgedreht (kopfüber) und vertikal gegossen.
Nach Fertigstellung bestand die fertige Einfassung aus 9 Teilen und hatte ein Gesamtgewicht von ungefähr 970 Pfund.
Nach dem Entformen forderten die Kunden die Einrichtung an, damit sie sich vorstellen konnten, wie es aussehen würde. Sie entschieden, dass sie das rohe Finish mochten und baten darum, dass kein Fleck / keine Farbe aufgetragen wird.

Wenn es möglich gewesen wäre, eine antike römische Ruine freizulegen und sie als Kaminverkleidung in einem neuen Haus zu verwenden, hätten es die Bentleys, Hausbesitzer eines neuen mediterranen Anwesens, getan. Für ihr 7000 Quadratmeter großes Haus in Gig Harbor, Washington, wollten sie ein beeindruckendes Einstiegserlebnis mit einem auffälligen Kamin und einer dramatischen großen Treppe schaffen. Anstatt die Hilfe für eine architektonische Ausgrabung zu beschwören, entschieden sie sich dafür, den Look mit Beton und den kreativen Kräften von Absolute ConcreteWorks (ACW) zu erstellen.

'Wir wurden von dem Hausbauer kontaktiert, mit dem wir zuvor zusammengearbeitet hatten', sagt Steve Silberman von ACW. 'Wir haben uns mit den Hausbesitzern und ihrem Designteam getroffen, um Pläne zu überprüfen und Beiträge zu verschiedenen Schwerpunktelementen zu liefern, einschließlich konkreter architektonischer Details sowohl innerhalb als auch außerhalb des Hauses.'

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Design Alle Teile wurden in ACWs dramatisch stärkerem, leichterem und umweltfreundlicherem SoundCrete®-Glasfaserverstärker gegossen, um die Größe und Statur des Kamins zu verstehen und erhebliche strukturelle Verbesserungen zu vermeiden, die für ein Nassgussprojekt mit einem Gewicht von 3.000 Pfund erforderlich sind Betonmischungsdesign (GFRC). Nach Fertigstellung bestand die fertige Einfassung aus 9 Teilen und hatte ein Gesamtgewicht von ungefähr 970 Pfund.

Das ästhetische Ziel des Designteams war es, das Erscheinungsbild eines kürzlich ausgegrabenen alten Kamins zu schaffen. 'Mit einer handgepressten Trockenpackungsmethode konnten wir ein erodiertes Aussehen der Oberfläche erzielen', erklärt Silberman. Nachdem das 'Look' -Konzept durch eine Reihe von Kontrollproben erreicht worden war, war es Zeit, mit den Formen zu beginnen.

Konstruktion Das Formen der Beine der Einfassung war die größte Herausforderung. Bei einer Höhe von etwa 60 'hoch x 2' breit x 2 'tief mit einer gekrümmten Fläche und einer 90-Grad-Drehung mit Rücklaufseiten mussten die Beine umgedreht (vertikal) und vertikal gegossen werden ... eine Aufgabe, die mit der Hand nicht leicht zu erledigen war Beton. Die Formen wurden horizontal und auf dem 'v' der 90-Grad-Drehung platziert, wodurch zwei Bereiche (6 'x 50') an jedem Bein erzeugt wurden, die auf dem Kopf standen. Mit einer ruhigen Hand und einem klebrigen Nebelmantel wurden die Beine gegossen und Tommy Cook, Partner von ACW, und das ACW-Fertigungsteam brüllten vor Freude. Das Stück wurde schließlich gegossen.

Nach Abschluss des Gusses freute sich das ACW-Team auf den nächsten Tag, an dem alle Teile entformt werden sollten. 'Wie jeder Handwerker oder Verarbeiter zu schätzen weiß, haben wir nicht erwartet, dass der Kunde unangekündigt ankommt, um den Entformungsprozess zu sehen', erinnert sich Cook. 'Es ist, als würde man darum bitten, im Zimmer zu sein, wenn Ihr Baby geboren wird', scherzt er, 'es ist noch nicht aufgeräumt und präsentabel.' Doch genau wie kein Elternteil glaubt, ein hässliches Baby zu haben, waren die Bentleys nicht anders. 'Nach Abschluss des Entformens forderten die Bentley's, dass wir den Kamin aufstellen, damit sie klarer sehen können, wie er in ihrem Haus aussehen würde', sagt Cook. 'Wir mussten die nächsten Schritte ausführen, die entlassen wurden, um die Hohlräume zu füllen, und die Anwendung eines Säureflecks und dann der endgültigen Versiegelung. Aber die Kunden waren so überwältigt, dass sie den Säurefleck beseitigten und sagten: 'Wir lieben es absolut so wie es ist', erinnert er sich. Auf Wunsch der Kunden blieben im Grunde alle Teile der Einfassung unberührt, und alles, was übrig blieb, war Versiegelung und Installation.

Installation ' Glücklicherweise erforderte die Installation aufgrund der Natur des GFRC eine Zwei-Mann-Besatzung anstelle der Aufzüge, Kräne und der Besatzung der Ägypter, die notwendig gewesen wären, wenn sie in der traditionelleren Nassgussfertigung hergestellt worden wären “, lacht Silberman und Cook. Als er fertig war, stand der Kamin fast 8 'hoch x 7' breit x 3 'tief. Das Endergebnis war die perfekte kühne Aussage für das große Wohnzimmer.