Design Herausforderung Obwohl Sie die Bücher an den Wänden vom Boden bis zur Decke in der Lobby im ersten Stock des neuesten Gebäudes von Amazon.com in der Innenstadt von Seattle nicht lesen können, erzählen sie dennoch die Geschichte hinter dem phänomenalen Erfolg des Internet-Einzelhandelsgiganten. Diese Bücher sind dreidimensionale Replikationen in umweltfreundlichem Betonfertigteil und wurden kürzlich im Rahmen eines LEED Gold-Bauprojekts installiert. Obwohl Callison, der Projektarchitekt, ursprünglich Standard-Stahlbetonplatten zur Darstellung der Buchreihen verwenden wollte, stellten sie fest, dass das Gewicht ein Problem darstellen und die Kosten für die Installation der Platten außerhalb des Rahmens des Projektbudgets liegen würden.
Die Lösung Steve Silberman von Absolute ConcreteWorks (ACW), dem Hersteller von Wandpaneelen, arbeitete mit Kurt Nelson von Callison, dem Architekten des Innenprojekts, zusammen, um eine Möglichkeit zu finden, das Gewicht der Wandpaneele sowie die Kosten für Herstellung und Installation zu reduzieren. 'Ich habe ihm geraten, dass glasfaserverstärkter Beton der beste Weg ist', sagt Silberman, der ACWs SoundCrete GFRC-Mix zur Herstellung der Paneele verwendete und das Gewicht um mindestens 25% reduzierte. Das geringere Gewicht machte die Paneele einfacher zu manövrieren und schneller zu installieren, was den Arbeitsaufwand und die Gesamtkosten für die Installation senkte.
Von äußerster Wichtigkeit war auch die Einhaltung enger Toleranzen zwischen den Paneelen, sowohl auf den flachen Flächen als auch auf den Paneelen, die um Ecken gewickelt waren, während das Muster zufällig erschien. 'Dies erforderte die Verwendung von 16 verschiedenen Formenvarianten, von denen die meisten aus Glasfaser bestanden und andere mit CNC-Maschinen aus Holz geschnitten wurden', sagt Silberman. 'In unserem Geschäft nutzte Chris Karlik seine Fähigkeiten als Bildhauer und Formenbauer der vierten Generation, um die Glasfaserformen mit den erforderlichen engen Toleranzen zu bauen, während Mark Venezia das Design und den Gießprozess der Mischung überwachte.'
ACW arbeitete mit dem Generalunternehmer an dem Projekt und einem Statiker zusammen, um ein Befestigungssystem für die Installation der Paneele zu entwerfen. Am Ende verwendeten sie ein Z-Clip-System, um Edelstahleinsätze aufzunehmen, die während des Gießens in die GFRC-Platten eingebettet wurden. Die fertigen Paneele, insgesamt 1.500 Quadratfuß, wurden dann von ACWs Laden auf Paletten auf die Baustelle geliefert, nachdem sie sorgfältig gebändert und eingeschweißt worden waren.
Anwendungen für Betonfertigteile Laut Silberman sind vertikale Betonplatten für ACW nichts Neues. Andere beliebte Anwendungen sind Wandplatten zur Verwendung über Kaminen, Verkleidungen und Duschwänden. „Bei Duschen sind die Betonwandpaneele leichter zu pflegen, da keine Fugenlinien vorhanden sind. Die Paneele können auch kundenspezifisch mit Schablonen versehen werden, um Sanitärarmaturen aufzunehmen “, sagt Silberman. Um den Duschwänden ein wasserdichtes Finish zu verleihen und ihre Wartung zu erleichtern, sind die Paneele mit einer durchdringenden Versiegelung beschichtet.
Projektteam Hersteller von GFK-Wandpaneelen
Steve Silberman
Absolute ConcreteWorks LLC / Seattle, Wash.
www.absoluteconcreteworks.com
360-297-5055
GLY Bauprojektleiter
Jim Metzger
Kosten für polierten Beton pro Quadratfuß
Innenarchitekt
Kurt Nelson
Callison / Seattle, Wash.
Generalunternehmer
Gly Construction / Bellvue, Wash.
Wandpaneel Bauingenieur
B2 Bauingenieure / Seattle, Wash.
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Fotografie
Northlight Fotografie Seattle (Roger Turk)
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