Boden der Feuerwache aus poliertem Beton

Der Boden der Feuerwache nach dem Polieren und Beizen sieht nicht nur wie neu aus, sondern bietet auch die zusätzlichen Vorteile eines hohen Lichtreflexionsvermögens, eines geringen Wartungsaufwands und einer guten Rutschfestigkeit.

Die Feuerwache der Stadt Greenwood, Indiana, war etwas mehr als ein Jahr alt, aber bereits der Betonboden im Maschinenraum und im angrenzenden Umkleideraum war abgenutzt und langweilig - und brauchte dringend eine Reha. Zur Rettung kam Kerry Calvert von Artistic Surfaces, Indianapolis. Ausgestattet mit einem Arsenal an Oberflächenvorbereitungs- und Diamantschleifgeräten - und einem Erste-Hilfe-Set aus Versiegelung, Fugenmasse, Verdichter und Fleck - stellte er den Glanz und Glanz dieser kranken Böden erfolgreich wieder her.

Die vorhandenen 5.000 Quadratmeter großen Betonböden waren mit einer Versiegelung beschichtet worden, die sich im Verkehr der großen Feuerwehrautos und der geschäftigen Feuerwehrleute auf Abruf nicht gut abnutzte. Dies veranlasste Feuerwehrleutnant John Dean, die Website von The Concrete Network zu besuchen und die Restaurierungsoptionen zu untersuchen.

'Das Personal der Feuerwehr war mit dem Aussehen des Bodens unzufrieden', sagt Calvert. 'Die Versiegelung war abgenutzt und der Boden sah sehr langweilig und industriell aus, während der Rest der Anlage sehr schön gemacht ist. John wurde durch The Concrete Network auf polierten Beton aufmerksam und kontaktierte uns über die Website. '

Betonböden in anderen Bereichen der Feuerwache waren mit einem Epoxidharz beschichtet worden, aber ein hoher Feuchtigkeitsgehalt der Platte hatte Probleme mit der Verklebung der Beschichtung verursacht, so dass die Station nicht bereit war, ein Epoxidharz auf den Maschinenraumboden aufzubringen. 'Ich habe mich mit John getroffen und die Vorteile von poliertem Beton erklärt, einschließlich geringer Wartung, Langlebigkeit und ohne Risiko einer Beschädigung durch einen hohen Feuchtigkeitsgehalt', erklärt Calvert. 'John kam zusammen mit dem Feuerwehrchef und den anderen Leutnants der Station, um sich unsere Werkstatt anzusehen, die aus poliertem Beton besteht, und sie mochten das Aussehen.'

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Zusätzlich zum Polieren des Bodens trug Calverts Crew einen Säurefleck auf, wobei ein neues Verfahren angewendet wurde, das den bei Säureflecken üblichen Fleckeneffekt beseitigte und dem Boden eine einheitliche Farbe verlieh.

Projektherausforderungen

Das Polieren entlang der Kanten der Bodenabläufe erforderte mehrere Durchgänge bei unterschiedlichen Körnungen.

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Calvert erklärt, dass diese Polierarbeit schwieriger war als die meisten anderen, da die Platten zur Entwässerung geneigt waren und zwei lange Bodenabläufe hatten, die mühsame Kantenarbeiten erforderten.

'Kanten sind eine Achillesferse bei allen Polierarbeiten, insbesondere bei diesem Projekt, da die Kanten entlang der Bodenabläufe schlecht geglättet waren', sagt er. 'Wir mussten alle unsere Metallbindungs-Diamantschleifscheiben langsam laufen lassen, mit einem Durchschnitt von etwa 150 Quadratfuß pro Stunde und Körnung. Jedes Korn wurde nach Norden, Süden, Osten und Westen über den Boden geführt, um eine vollständige und gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten. '

Darüber hinaus hatte der vorhandene Boden kleine Hohlräume in Bereichen, in denen der Beton porös und nicht gut verdichtet war und in denen sich Aggregate an der Oberfläche gelöst hatten. Calvert probierte einen Fugenmörtel auf Latexbasis von Husqvarna aus, der speziell entwickelt wurde, um kleine Hohlräume und kleine Löcher während des Polierprozesses zu füllen. 'Dies war das erste Mal, dass wir dieses Produkt verwendet haben. Es hat die kleinen Poren in der Betonoberfläche hervorragend ausgefüllt, sodass es wie Glas aussieht, wenn man den Boden aus einem Winkel betrachtet “, sagt Calvert.

Oberflächenvorbereitungs- und Polierverfahren

Vor Beginn der Schleifarbeiten füllten Artistic Surfaces die Kontrollfugen mit einem halbstarren Epoxidfugenfüller von Metzger / McGuire. Das Zweikomponenten-Epoxidharz mit 100% Feststoffen wurde entwickelt, um Fugen in Betonböden zu füllen und zu schützen, die starken Verkehrsbelastungen ausgesetzt sind, und es hilft auch, die Fugenwände vor Kantenabplatzungen zu schützen, die auftreten, wenn beim Polieren Diamanten mit Metallbindung verwendet werden.

'Wir haben dann begonnen, die Oberfläche mit einem Metallbindungs-Diamantwerkzeug mit einer Körnung von 40 zu schleifen, und anschließend mit einer Körnung von 80', beschreibt Calvert die Reihe von Schritten, die seine Crew unternahm, um den Boden wiederherzustellen und zu polieren. Als nächstes haben wir den Latexmörtel verwendet, um den Boden mit einer Metallbindung mit einer Körnung von 150 nass zu schleifen. Dies füllte die Poren im Beton aus, so dass wir eine sehr enge Oberfläche hatten, von der aus wir fortfahren konnten. Wir gingen dann zu einem Diamanten mit Harzbindung mit einer Körnung von 50, der vor den Maschinen feucht gewischt wurde, um einen leicht nassen Schnitt zu erzielen. Darauf folgte eine Harzbindung mit 200er Körnung, die trocken laufen gelassen wurde. Wir haben dann den Boden gefärbt und verdichtet und den Boden nach der Verdichtung brüniert. Der Boden wurde dann auf 800er Körnung poliert. '

Als letzten Schritt zur Erhöhung der Wasserabweisung und der Fleckenbeständigkeit des Bodens trug die Besatzung Husqvarnas durchdringenden und imprägnierenden Hiperguard-Versiegeler auf. Die Feuerwehrleute waren besorgt über die Glätte des Bodens. Die Hiperguard-Versiegelung erhöht die Rutschfestigkeit und hinterlässt keinen Film auf der Oberfläche, der zerkratzt werden kann “, sagt Calvert.

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Neue Färbetechnik

Artistic Surfaces verwendete auch ein neues Auftragsverfahren für den Säurefleck, das den Ätzeffekt, den Säureflecken auf den meisten Betonoberflächen hinterlassen, im Wesentlichen eliminierte, wodurch ein polierter Boden bei stark reflektierender Beleuchtung schmuddelig aussehen kann.

'Wir haben den Säurefleck mit einem Verhältnis von Wasser zu Säurefleck von 1 zu 3 leicht verdünnt, die Lösung auf den Boden gesprüht und sie sofort mit einem Mikrofasermopp verteilt', sagt Calvert. „Wenn Sie den Fleckenpool nicht zulassen, können Sie das starke Brennen und Ätzen, das den Glanz und die Klarheit eines polierten Bodens beeinträchtigen kann, erheblich beseitigen. Es nimmt auch den dramatischen Fleckeffekt weg, den manche Leute sehen wollen. Aber in diesem Fall wollten die Feuerwehrleute eher eine flache, gleichmäßige Farbe. '

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Artistic Surfaces hat im Dezember 2008 die Renovierung des Maschinenraums abgeschlossen und berichtet, dass die Besatzung der Feuerwehr mit den Ergebnissen zufrieden ist. 'Ein Leutnant sagte, als er das fertige Stockwerk zum ersten Mal sah, war er besorgt, weil es so glasig aussah, dass er sicher war, dass es rutschig werden würde', sagt Calvert. 'Aber sie haben festgestellt, dass es überhaupt nicht rutschig ist, im Gegensatz zu den epoxidbeschichteten Böden, die sie in den Innenfluren und in den Wäschebereichen haben.'

Künstlerische Oberflächen
Indianapolis, IN 46236

Ausrüstung und Produkte für dieses Projekt

Schleif- und Poliermaschinen

Prep / Master 3030 von Substrate Technology ( www.substratetechnology.com )

HTC 800 von HTC Inc. ( www.htc-america.com )

Latexinjektionssystem

GM 3000 von Husqvarna Construction Products ( http://us.husqvarnacp.com )

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Fugenfüller

MM-80P von Metzger / McGuire ( www.metzgermcguire.com )

Verdichten

Certi-Shine Clear von Vexcon Chemicals ( www.vexcon.com )

Durchdringende Versiegelung

Hiperguard aus Husqvarna ( http://us.husqvarnacp.com )

Säurefleck

Steinfarbener Betonbodenfleck in englischem Rot von Kemiko ( www.kemiko.com )