Showrooms bieten Kunden die einzigartige Möglichkeit, Produkte hautnah zu erleben. Meistens wird bei den in einem Ausstellungsraum verwendeten Fußböden jedoch genauso viel darüber nachgedacht, was zum Abendessen zu haben ist (falls dies der Fall ist).
Die Mitarbeiter von Productivity Inc. in La Vista, Nebraska, wussten, dass es etwas Besonderes erfordern würde, um ihren Showroom von anderen abzuheben. Sie wollten einen Ort, an dem sie die breite Palette der von ihnen verkauften Werkzeugmaschinen hervorheben können, einschließlich Bearbeitungszentren, Werkzeug- und Formenbau, Schleifmaschinen und Fertigungsmaschinen, und sie beschlossen, dass ein polierter Betonboden ihre besten Vorzüge zeigen würde - ihre Ausrüstung.
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Der Hersteller LifeTime Floors LLC hatte bereits mit großem Erfolg Materialien für einige der anderen Showroom-Standorte von Productivity in Minnesota bereitgestellt. Daher bat das Unternehmen LifeTime, einen vom Hersteller geschulten lokalen Auftragnehmer sowie Stephens und Smith Construction, Co. Inc. in Lincoln zu suchen. Nebraska, passen Sie die Rechnung.
'Sie wollten einen schönen, reflektierenden und langlebigen Boden, auf dem die Maschinen mit einem Gabelstapler ein- und ausgefahren werden können, ohne einen fertigen Boden zu beschädigen', erinnert sich Steve Willis, Vizepräsident von Stephens und Smith Construction.
Mit dem Floors Mosaic-Produkt von LifeTime haben die Flach- und Polierteams von Stephens und Smith genau das getan - sie haben einen hochreflektierenden, langlebigen Boden geschaffen, der dazu dient, die Maschinenreihe von Productivity ins Rampenlicht zu rücken.
Beginnend mit einer Grundplatte aus sechs Zoll Beton, die zwei Stunden vor Stephens und Smiths Ankunft gegossen wurde, gründeten Gary Ebert und seine Flatwork-Vermittlungsmannschaft den Nass-in-Nass-Prozess und begannen ihn. Als der Beton trocken genug war, um weiterzulaufen, sich aber noch aufstellte, wurde Lifetime Floors Mosaic mit einer Dicke von ¾ 'und einer an Ort und Stelle gespachtelten Kraft auf den Boden gestrichen. Diese Nass-in-Nass-Anwendung bietet eine integrierte Platte.
LifeTime Floors Mosaic Floor Systems wurden hauptsächlich für den Einzelhandel und gewerbliche Zwecke entwickelt, wurden jedoch auch in Wohngebieten eingesetzt. Das Mosaik ist eine spezielle Mischung aus Aggregaten, Bindemitteln und integralen Farben, die durch Freilegen des Aggregats ein architektonisches Erscheinungsbild verleihen. Um das Mosaik aufzutragen, mieteten Stephens und Smith einen Transportwagen, um das Produkt zu mischen, und luden es dann in Schubkarren, um es zu verteilen.
'Wir könnten das viel einfacher machen als es zu pumpen, da es nur in einer Dicke von ¾ bis 1 Zoll aufgetragen wurde', erklärte Willis und fügte hinzu, dass in etwa fünf Stunden etwa 5.000 Quadratfuß Belag verwendet und platziert wurden.
Um das Material zu nivellieren, ein entscheidender Schritt, um einen glänzenden Boden zu erreichen, verwendeten ihre Besatzungen einen vibrierenden Vibra-Schlagestrich, gefolgt von Schwimmern und Stoßstangen, um ihn zu glätten.
Um eine möglichst flache Oberfläche zu schaffen, die es dem Boden ermöglicht, wunderbar zu polieren, verwendeten Ebert und seine Flatwork-Crew eine Reitkelle mit Pizzapfannen, um den Boden weiter zu glätten, was weitere drei Stunden dauerte.
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Der letzte Schritt war das Spachteln, um sicherzustellen, dass die Oberfläche flach, dicht und polierbereit war. Der gesamte Platzierungs- und Zielvorgang dauerte ungefähr neun Stunden.
'Sie können keine Einbrüche oder Unvollkommenheiten in der Oberfläche haben, wenn Sie sie polieren wollen', sagt Willis über den zeitaufwändigen Prozess. „Sie müssen mit Poliermaschinen ein gleichmäßiges Honen erzielen, sonst sieht der Boden nicht gleichmäßig aus, wenn er fertig ist. In der Lage zu sein, das Topping zu installieren und fertigzustellen sowie zu polieren, hat definitiv seine Vorteile. Unsere Flatwork-Crews kennen die Probleme mit der Ebenheit beim Polieren und gehen die Extrameile, um die Ebenheit zu gewährleisten. '
Stephens und Smith verließen dann den Boden, um sieben Tage lang zu heilen, bevor sie mit Poliermaschinen hereinkamen. Da die Kunden eine dekorative Aggregatbelichtung wünschten, schärfte Willis den Boden mit metallgebundenen Diamanten unter Verwendung der HTC 800HD-Maschine. Um genau die richtige Belichtung zu erzielen, waren zwei Maschinen und etwa 24 Stunden erforderlich, um das richtige Aussehen zu erzielen.
Mit fortschreitenden Diamantschritten schärfte Willis den Boden weiter, beginnend mit einem schweren Metalldiamanten mit 40er Körnung, dann mit einer Körnung von 80, dann einer Körnung von 150, dann einer Körnung von 300, bevor er auf einen Diamanten mit 200 Harzen fiel. Willis sagt, dass der Abfall von metallgebundenen Diamanten zu harzgebundenen Diamanten den Boden wirklich zum Platzen bringt.
Der Boden wurde dann mit Harz mit 200 Körnung, Harz mit 400 Körnung und Harz mit 800 Körnung poliert, bevor Willis bei einer Politur mit Körnung von 1.500 anhielt, um den vom Kunden gewünschten Glanz zu erzielen. Während des Polierprozesses wurde auch ein Härterverdichter verwendet, um die Oberfläche des Betons zu härten. Der gesamte Poliervorgang dauerte etwa vier Tage.
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Zum Schutz des Bodens verwendete Willis ein Fleckenschutzmaterial, das mit einem Mikrofaserapplikator aufgetragen wurde, der auf dem Boden verteilt und mit dem Applikator ausgeglichen wurde.
Um dem Boden wirklich etwas Besonderes zu geben, polierte Willis ihn dann mit einem Propanbrenner. 'Das Polieren ist optional', erklärte er, 'aber es bringt es wirklich zum Leuchten.' Wir haben es getan, um es ein wenig zu verschönern, bevor wir es dem Kunden übergeben haben. '
Bis dahin war der Boden vollständig trocken, doch Willis empfahl, ihn bis zu 10 Tage lang nicht schwer zu belasten, um das Finish zu schützen.
Der resultierende Boden ist so funkelnd und sauber, dass er wie Diamanten glänzt und die Maschinen, die er präsentiert, brillant hervorhebt. Am wichtigsten ist, dass die Kunden begeistert sind und das Bodensystem in vielen ihrer Einrichtungen verwendet haben, um dies auch weiterhin zu tun.Darüber hinaus hat Willis bereits einen weiteren Auftrag unterschrieben, indem er den Produktivitätsbereich als Beispiel verwendet hat. 'Als Ergebnis dieses Auftrags haben wir den Boden für eine Kunstgalerie in der Innenstadt von Omaha poliert', sagt Willis, 'da sie den Boden sehen konnten und ihn mochten.'
Laut Willis sind die Vorteile von LifeTime Floor-Produkten zahlreich, einschließlich der Tatsache, dass ein wartungsarmes Bodensystem hergestellt wird, das kein Wachs benötigt und nur regelmäßig mit einem PH-neutralen Reinigungsmittel gereinigt werden muss. Darüber hinaus entsteht eine Oberfläche, die extrem lichtreflektierend ist und in 12 integrierten Farben und 16 verschiedenen Spezialaggregatmischungen erhältlich ist. 'Auf diese Weise', erklärt er, 'können Sie so viel Aggregat belichten, wie Ihr Kunde möchte, und eine konsistente Farbe beibehalten.'
Der Boden ist auch ein atmungsaktives System. Dies beseitigt Probleme beim Sprudeln und Ablösen von Beschichtungen oder Bodenanwendungen, die große Probleme verursachen können, wenn eine Feuchtigkeitsmigration erkennbar ist. Die Tatsache, dass die Mosaiksysteme die Lebensdauer von Beton verdoppeln und gleichzeitig eine dauerhafte Bodenbeschaffenheit erzielen können, reduziert die Lebenszykluskosten des installierten Systems erheblich. Mosaiksysteme eignen sich hervorragend für Theater, Restaurants, Schulen, Einkaufszentren und andere gewerbliche Bodenanwendungen.
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Willis weist darauf hin, dass ein Auftragnehmer ein lizenzierter Applikator und speziell für die Verwendung des Produkts geschult sein muss, ein Service, den Tom Graf von LifeTime Floors in Hudson, Wisconsin, anbietet.
'Ich mag das fertige Produkt sehr - eine hochreflektierende Oberfläche, die wunderschön ist', schließt Willis. „Ich finde es toll, dass der Boden am Ende eines jeden Jobs für lange Zeit schön und störungsfrei sein wird. Es ist schön zu sehen, wie ein Qualitätsboden so abfällt. '
Steve Willis
Stephens & Smith Construction, Co. Inc.
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